数控火焰切割机特种型面加工：重庆数控切割机的数控车的试件为内外椭圆圆弧，数控铣和加工中心试件为过渡圆角和球形面，这些部位加工都需要借助宏指令才能完成。加工轮廓程序中增加宏指令程序段，就可以完成三维型面加工。为了保证加工精度，在精加工阶段应采用较高转速和较小步长，实现特种型面加工。配合件精度保证：实操比赛中，试件一般有配合精度要求，选择配合试件加工顺序的做法是：加工量少、测量方便。在有销孔和腔槽结构试件中，一般做法是先进行销孔预加工，腔槽粗精加工，进行销孔精加工。比赛中一般粗加工切削参数选得较高，加工过程中试件可能有微量位移。
数控切割机加工中要注意排除刀具干涉和过切等错误，要防止工件和刀具弹性变形产生的误差。尺寸精度保证一般采用逼近法。位置精度保证通过在精加工前适时测量并进行有效补偿实现。 铣腔槽时，一般编制两条曲线程序，一条曲线程序保证尺寸精度，另一条曲线程序保证槽宽。为了避免在台阶和拐角方向出现台阶，拐角处采用钻铣加工，确保拐角处不出现欠切现象。
铣削过程中要避免进给停顿，否则在轮廓表面会留下刀痕，若在被加工表面范围内垂直进刀和退刀也会划伤工件表面，加工中应避免上述缺陷出现。 轮廓加工：实操试题都有轮廓加工，轮廓加工包括两方面加工，即外轮廓加工（含薄壁加工）和内轮廓型腔加工。轮廓加工用逼近法，精铣外轮廓，为了保证加工外轮廓精度，在薄壁未完全成形的状态下，适当增加加工表面刚性，既增加未加工表面的加工余量，配合必要的工件自检和补偿，完成外轮廓及配合面加工。内型腔加工要坚持先粗后精原则，为了克服加工过程中让刀现象，应减少背吃刀量，应尽可能采用较高转速和单向切削方式，确保精加工顺利完成。
要求选手进行精度自检的项目有，基点位置、孔位置精度、腔槽尺寸精度以及刀具直径调整等内容。加工精度验证，目的是使选手熟练运用数控系统各种显示功能和设定功能，对加工件实施有效的自检，力争试件达到图样要求。
为了避免有孔和腔槽加工中出现位置误差，应采用上述加工顺序。 配合尺寸确定的原则是，配合面外形，尽量靠下偏差，配合面内腔应尽可能靠上偏差，以保证配合重庆数控切割机的精度和相配试件尺寸精度。加工精度验证阶段 考试中在机床上进行试件自检，判断其是否符合土扬要求，是必不可少的工作，也是必须掌握的技能。加工精度包括尺寸和位置精度。
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