数控火焰切割机和数控等离子切割机在我国工业企业中应用已越来越普及，生产制造厂家也由原先的8-10家发展到了现在的60-80家，设计和制造水平也逐步趋向于成熟和稳定，但是由于数控切割机的硬件结构和制造水平还不高，尤其是缺乏数控切割软件技术，使国产切割机在使用过程中普遍存在一些问题，导致切割生产效率低，钢材和耗材浪费严重。
很多用户在选购数控切割机挑选数控系统时，一味追求民用计算机的高配置，忽略了工业用数控系统的稳定性，导致选用的高主频CPU和大硬盘功率大，出现高发热量，尤其是在夏天，数控系统内部一旦过热会导致数控系统和切割机无法正常工作。为避免因高热量导致数控系统和切割机无法工作，高主频CPU会配备风扇，然而风扇容易磨损，寿命有限，而且磨损的风扇还容易导致CPU和主板损坏。切割机运行时产生的震动会促使硬盘发生震动从而损坏磁道，而且硬盘还易感染病毒，造成数控系统不稳定，导致切割生产停滞。
有些企业在购买切割机时，为减少成本投入，不购买套料软件，只使用CAD软件进行画图，或者是调用数控系统中的零件库，在数控系统上对DXF图形进行手工编程套料，局部切割，使切割机长时间处于等待编程的闲置状态，降低了切割生产效率。而且采用局部切割时还会产生大量剩余钢材，导致钢材严重浪费。
数控切割机切割工件时需要切割工人凭借经验和眼睛，通过手工方式控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速，不能做到自动穿孔和自动切割，这是因为数控系统中没有自动切割工艺和切割参数数据库，大大降低了切割生产效率。
进行单件切割和热切割时，如果不使用共边、借边、桥接等高效切割方式，每个零件都需要预热穿孔并逐个切割，那么就容易发生热切割变形的问题，而且采用火焰切割机切割时，火焰预热穿孔不仅耗时耗材，还导致切割效率下降，加剧割嘴的损耗。
除了上述问题，利用切割机切割物料时，还存在零件拐角过烧、切割面过分倾斜、切割圆形零件时圆变形或不闭合、零件引割点过烧留疤痕等问题，如果切割大尺寸零件时还会发生严重误差，出现切割变形不闭合等严重切割质量问题。 |
