长期以来，由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，焊接时的常出现缺陷。下面是重庆电焊机工作人员整理的铝合金焊接加工技术及焊接裂纹的方法。
铝合金材料的焊接难点：极易氧化;易产生气孔;焊缝变形和形成裂纹倾向大;铝的导热系数大;合金元素的蒸发的烧损;高温强度和塑性低;无色彩变化。
虽然已经应用铝及其合金焊成许多重要产品，但实际焊接生产中并不是没有困难，主要的问题有：焊缝中的气孔、焊接热裂纹、接头等强性等。由于铝及其合金的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜，且多具有难熔性质加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。由于氧化膜密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属中夹杂物。同时氧化膜可以吸收较多水分而常常成为焊缝气孔的重要原因之一。此外，铝及其合金的线胀系数大，导热性又强，焊接时容易产生翘曲变形。
一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。在冶金因素方面，为了防止焊接时产生晶间热裂纹，主要通过调整焊缝合金系统或向填加金属中添加变质剂。在工艺因素上，主要是焊接规范、预热、接头形式和焊接顺序，这些方法都是从焊接应力上着手来解决焊接裂纹。对于铝合金的焊接，母材和填充材料的表面清理工作也相当重要。材料的夹杂在重庆电焊机焊缝中将成为裂纹产生的源头，并成为引起焊缝性能下降的主要原因。
铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和抗腐蚀的能力。铝极易氧化产生三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物,从而破坏金属的连续性和均匀性，降低其机械性能和耐腐蚀性能。 |
