一 用途
HYJ-60AH型钢液压矫正机是用于H型钢焊接后翼板变形校正的设备。
调整矫正机上压辊和传动辊之间的距离（须根据翼板的厚度及工件的角变形程度来确定其距离值）,由传动辊带动H型钢在三辊之间通过,从而使翼板产生了反角变形,根据H型钢的变形程度,对上下辊之间的距离进行调整,使其达到较好的变形效果,并使H型钢达到焊接成型的工字钢或H型钢,在焊接加热过程中，由于焊缝金属的横向收缩,使翼板产生了角变形。翼缘矫正机就是用于矫正翼板焊后角变形的设备。
本设备由传动电机、摆线针轮减速机、上辊装置、传动辊、压下装置、导向辊、机架、机座、底座、电控装置等组成。
该翼缘矫正机结构紧凑，操作简便，维护检修容易。且矫正效率高，质量好，是H型钢矫正的理想设备。
二、技术参数
1、简述
传动系统：
驱动电机（KW）： 18.5
最大输出扭矩（N.m）： 43000
工件运行线速度（m/min）： 7.5
液压系统：
驱动电机（KW）： 5.5
最高系统压力（MPa）： 25
正常工作压力（MPa）： 16-20
矫正材质：Q345 翼板最大厚度45mm.Q235翼板最大厚度60mm
翼缘宽度: 200-800mm(翼板厚度大于32时，翼板宽度大于400)
翼缘厚度： 8-60mm，
矫正能力：
HYJ-60A液压矫正机与翼板参数对照表
（T为翼板厚度，B为翼板宽度）表中阴影部分表示可满足矫正要求
幅板最小高度: 200mm (当幅板高度小于250mm,使用副压轮时，翼缘板最厚≤10mm)由一套小压滚轮使用矫正
压轮油缸压力：1570KN（两压轮自上向下压。主辊固定）
二侧扶正轮：为手动调节，
滚道：前三后三
矫正速度: 8m/min
总装机容量： 23KW
电 源: AC 380V 50HZ 3PH
主机外形尺寸：3900×1350×1700（输送辊道、液压站、电控箱不在内）
2、设备组成
本设备由传动电机，摆线针轮减速机、上辊装置、传动辊、压下装置、导向辊、机架、机座、底座、电控装置、液压系统等组成。该翼缘矫正机结构紧凑，操作简便，维护检修容易。设备构成，详见下图
三、工作原理与结构特性
利用上辊装置和传动辊构成杠杆原理的孔型，使被矫翼缘通过该孔型，产生过弯曲变型，经过弹性恢复达到所要求的矫正形状，从而实现对工字钢翼缘进行连续矫正达到质量标准。
1. 校正原理是利用钢材的塑性和弹性混合变形区特性为工作起点，工作时上下压轮使钢材产生塑性和弹性混合变形，变形量大于钢材焊接变形，变形方向与焊接变形相反，放松后利用弹性恢复以达到校正目的。(翼缘板压痕<1.5mm) 、根据被校H型钢翼板宽度和厚度调整好上压滚（只能在静态（停车）下调整）和主滚的位置，调整好两支撑臂的位置，（两侧要对中，且留有约1㎜间隙）根据用户经验一般在翼板超过20㎜时，一次矫正效果不好，要分几次校正，（左右机架的开档调整时注意压紧螺栓的连接情况，调整前松开全部螺栓，调整后拧紧全部螺栓）。
2. 结构特性
该系列机器主要由以下几部分组成：1、下压装置，2、机身，3、传动部分，
4、电控装置部,5、液压系统
A、下压装置是由上部机身架，下压油缸，下压滑块，传动部件，支撑部分组成，传动灵活，滑动灵活等特点，同时保证良好的刚度。
B、机身由型材和钢板焊接而成。辊道框架所用槽钢均C、传动部件由：轴承、(主轴锻园·主滚轮、(压轮)为.35CYMO.经过调质淬火处理丶支架、减速机. 电机、等部件组成。
C、电控装置部分由按钮、接触器、空气开关等部件组成。
E、液压系统有二个下压油缸,液压站等组成
四、主要部件配置
液 压 站
  
五、主件清单
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