一、技术说明
本机床用于H型钢、箱型柱、十字型柱等钢结构构件的端面铣削加工，能铣削的最大工件端面为高×长=1500×2000mm。本机床有操作方便、结构简单、调整迅速等优点，是焊接型钢专业生产厂家的必备设备之一。
机器使用环境： 环境温度： –10ºC ~ 40 ºC
相对湿度：月平均最大湿度为 90%
电源电压：电压波动范围 ≤±10%
电源频率波动范围： ≤±2%
（1）技术参数
（2）性能特点
Ø 数控系统：北京斯达特CH-S4C
技术指标
处理器：采用工业级ARM7处理芯片；
显 示：7英寸彩屏（800X480）液晶显示;
输入\输出：系统提供16路光电隔离输入，14路光电隔离输出；
联动轴数：2轴；
脉冲当量： 灵活调整,电子齿轮分子,分母(1～65535)可选；
存储空间：32M～64M超大用户程序存储容量，加工程序不受限制；
机箱尺寸：310×410×118.60（mm）；
工作温度:0℃ ～ +40℃；储存温度 :-40℃ ～ +60℃；
本数控系统为端面铣定制开发了软件，手动、自动运行均可，使其操作更加方便快捷，尤其是针对钢结构用户开发了六种常用图库，铣削箱型柱、圆管、H钢、十字柱等工件时，无需编程，直接在图库修改尺寸即可完成加工。
Ø Panasonic MINAS A6 SERIES 松下全数字交流伺服系统
・良好的速度控制特性，在整个速度区内可实现平滑控制，几乎无振荡;高效率，90%以上，不发热;高速控制;高精确位置控制（取决于何种编码器）;额定运行区域内，实现恒力矩;低噪音;没有电刷的磨损，免维护;不产生磨损颗粒、没有火花，适用于无尘间、易暴环境
・速度响应高达2kHZ,适合各种高速定位的工业场合； 极低齿槽转矩（0.5%以下）
・高分解率： 绝对式17bit、增量式20bit
・小型・超轻化： 行业最轻（1kW～5kW）
・耐环境性能升级： IP67构造
・电源：单相AC100V、单/3相AC200V
・控制模式：转矩、速度、位置、全闭环控制。
・实时自动增益调整达32级，陷波滤波器达4个，极大降低了机械共振。
・符合欧洲规范的安全钮,增加如编码器温度检测等安全措施。
・输入/输出脉冲频率可达到4Mpps。
・控制参数：扩大自动设定范围。
・与PC通信：对应USB 多语言新软件设定，操作性能升级。
l 端面铣床由铣削头、升降立柱、床身、机械进给系统、电气控制系统、导轨防护装置、刀具等部分组成。
l 水平方向的导轨为台湾上银产重型滚珠直线导轨，承载能力强，间隙小、精度高。不同与其他厂家生产的导轨焊接在结构件上，导轨材质差，硬度很低易拉伤，精度很差。
l 立柱的升降导轨为45钢导轨，经热处理后磨削加工，螺栓固定在立柱上，耐磨精度高。不同于其他厂家焊接导轨易拉伤导轨面。
l 机器设置悬挂式操作站，可方便操作者对刀及操作。
l 设置操作者站立的操作平台，方便操作你者对刀调整。
l 床身及立柱采用焊接结构，焊后经整体退火处理，稳定不变形，精度高。
l 铣削头日本技术生产的大功率铣削动力头，7.5千瓦的功率，铣削性能大大提高。动力头的转速通过交换齿轮调整，性能可靠、变速范围大刚性好、噪音低效率高、操作方便。这种动力头的铣削性能良好，主轴刚性很好，适于重型加工。且主轴转速通过两个手柄就可以方便的进行调整，不同于其他厂家需要打开箱体，通过交换两幅齿轮进行调速的方式。
l 水平滑台上设置有手动润滑泵，使导轨有良好的润滑条件。水平滑台是由机械进给传动系统通过减速机驱动齿轮齿条实现长距离精密传动，可以快进、工进、快退，滑台上安装铣削头，并带动它完成切削工作、复位和上下运动。滑台动作循环由机械传动系统和电气控制系统控制而完成的，通过按钮控制。
l 机械传动系统：
a、水平传动机构由减速箱驱动齿轮齿条传动副使水平滑台作往复运动。
b、垂直传动机构由减速箱带动梯形丝杠传动副使垂向滑板上下运动。
l 本设备配备的刀盘为标准铣刀盘，刀头材料为可转为硬质合金钢刀片。用户可根据需要从市场上随处买到标准铣刀盘。
l 垂向及水平方向均可铣削，均为工进变频调速控制。
l 水平导轨防护罩为机床专用套叠伸缩式护罩，密封性好、散热性好、机床使用寿命长。
含液压工件支架一套两台，液压泵站一台，用于工件的固定装夹。
（3）主要配置
（4）供货范围
l 升降立柱含：7.5千瓦铣削头、升降立柱滑板、传动机构
l 水平滑台含：工作台、床身、进给动力箱、齿轮齿条、防护罩等。
l 电控系统含：电控箱、悬挂式操作盒、数控系统、伺服驱动器等。
l 液压工件支架：一副两套，液压泵站一套。
l 装刀工具含： 拉杆、芯轴、φ200标准铣刀盘、装刀工具等。
l 机器使用说明书（含地基图、电器原理图、工件支架图）
（5）用户自制 件及自备件
端面铣基础预埋件（供方提供图纸），46#液压油170kg，四季用柴机油15kg，电源线（3×6+2×4㎜2橡套软电缆）。
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